ESTAURANTES ANKAR

ERP

Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestión para la empresa. Se caracterizan por estar compuestos por diferentes partes integradas en una única aplicación. Estas partes son de diferente uso, por ejemplo: producción, ventas, compras, logística, contabilidad (de varios tipos), gestión de proyectos, inventarios y control de almacenes, pedidos, nóminas, etc. Sólo podemos definir un ERP como la integración de todas estas partes

Los objetivos principales de los sistemas ERP son:

Optimización de los procesos empresariales.
Acceso a toda la información de forma confiable, precisa y oportuna (integridad de datos).
La posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la organización.
Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería.
El propósito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos rápidos de respuesta a sus problemas, así como un eficiente manejo de información que permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los costos totales de operación.

DRP Planificación de los Recursos de Distribución o Distribution Resource Planning

Es un método usado en la administración de negocios para planificar la emsión de órdenes de productos dentro de la cadena de suministro. El DRP habilita al usuario para establecer ciertos parámetros para el control del inventario (como el inventario de seguridad) y calcular el tiempo de fase entre los requerimientos del inventario.

El DRP usa diferentes variables:

inventario "one-hand" al final de un periodo.
la demanda de pedidos al final de un periodo.
la cantidad de producto requerido que se necesita al comienzo de un periodo.
la cantidad obligada de producto disponible al comienzo de un periodo.
el tamaño de orden recomendado al comienzo de un periodo.

El DRP necesita de la siguiente información:

la demanda en un futuro periodo.
los recibos (notas) al comienzo de un periodo.
el requerimiento de un "stock" (existencias) de seguridad.
el inventario "one-hand" al comienzo de un perido.

ECR - Respuesta Eficiente al Consumidor

Es un modelo estratégico de negocios en el cual clientes y proveedores trabajan en forma conjunta para entregar el mayor valor agregado al consumidor final. La implementación de la filosofía definida por ECR busca aumentar la eficiencia de toda la cadena de abastecimiento en lugar de los componentes individuales.

El objetivo final de ECR consiste en integrar los procesos logísticos y comerciales, pasando de un esquema "push"- donde los industriales fuerzan el ingreso de los productos a los canales comerciales - a un esquema "pull", en el cual se responde a la demanda real del consumidor logrando así una maximización de su satisfacción al mismo tiempo que se reducen los costos totales de operación.

¿Qué beneficios brinda ECR al mercado de productos de Consumo Masivo?

La implementación de ECR le permitirá obtener grandes beneficios a su empresa y a sus socios comerciales:

• Mayor satisfacción del consumidor.

• Reducción del inventario total a lo largo de la cadena.

• Eliminación de los excesos de costos de producción.

• Minimización de la fluctuación de cronogramas de producción.• Incremento de ventas.

• Mejores relaciones entre proveedor-retailer.• Reducción de los días de inventario.

• Reducción de los costos de inventario.

• Mayor rotación

• Disminución de costos operativos y administrativos.

• Reducción de los tiempos de reabastecimiento

Herramientas Básicas:

• Código de Barras en unidad de consumo (EAN/UCC) y unidad logística de distribución (EAN/UCC-14)

• Intercambio Electrónico de Datos (EDI)

EPC (Electronic Product Code)

Es el estandar mundial de codificación unica mediante tecnología RFID. El sistema EPC permite identificar de manera unica e inequivoca un articulo en cualquier parte del mundo, mediante la lectura con dispositivos de identificación por radiofrecuencia RFID.

Con un sistema EPC, una compañia puede consultar la información capturada por un lector a miles de kilometros de distancia via internet, lo que con otras tecnologias generaria altos costos y demoras en los procesos logisticos.

RUTAS CRITICAS

El método de la ruta crítica fue inventado por la corporación DuPont y es comúnmente abreviado como CPM por las siglas en inglés de Critical Path Method.

En administración y gestión de proyectos, una ruta crítica es la secuencia de los elementos terminales de la red de proyectos con la mayor duración entre ellos, determinando el tiempo más corto en el que es posible completar el proyecto. La duración de la ruta crítica determina la duración del proyecto entero. Cualquier retraso en un elemento de la ruta crítica afecta a la fecha de término planeada del proyecto, y se dice que no hay holgura en la ruta crítica.

SE ENCARGA DE

Identificar todas las actividades que involucra el proyecto, lo que significa, determinar relaciones de precedencia, tiempos técnicos para cada una de las actividades.

Construir una red con base en nodos y actividades (o arcos, según el método más usado), que implican el proyecto.

Analizar los cálculos específicos, identificando las rutas críticas y las holguras de los proyectos.

En términos prácticos, la ruta crítica se interpreta como la dimensión máxima que puede durar el proyecto y las diferencias con las otras rutas que no sean la crítica, se denominan tiempos de holgura.

TRAZABILIDAD

Este sistema, que pretende identificar el ciclo de vida de los alimentos, se le denominó trazabilidad y en la actualidad está siendo ampliamente impulsado en países que están desarrollando políticas alimentarías más seguras (principalmente Europa y Estados Unidos).

Debido a la diversidad de los sistemas de producción, distribución y políticas de seguridad alimentaría, en la cadena de abastecimiento de productos perecibles participan una gran cantidad de actores; entonces, ante la necesidad de contar con información exacta e inmediata, las actuales tendencias relacionadas con la seguridad alimentaría exigen a todos los participantes de la cadena de abastecimiento hablar un mismo lenguaje, es decir, la existencia de un sistema de estándar abierto, internacional, seguro y de bajo costo.(EAN.UCC)

El objetivo final de la trazabilidad es que la cadena de abastecimiento sea visible desde la granja al consumidor.

LOS COMPONENTES DEL SISTEMA INFLUYEN:

• Los dispositivos de identificación (Estándares)
• Operadores que generan bases de datos.
• Administradores que llevan adelante y auditan el sistema Empresas u organismos que certifican el sistema.

TRAZABILIDAD HACIA ATRÁS

Se refiere a la recepción de productos.

En este momento los registros son la clave necesaria para que pueda seguirse el movimiento de los productos hacia su origen, esto es, desde cualquier punto a su etapa anterior.La trazabilidad de la cadena puede quebrarse por completo si no se dispone de unos buenos registros cuando recién se elaboran o reciben los productos.

Que información conviene registrar:

1.- De quién se reciben los productos?

2.- Qué se ha recibido exactamente?

3.- Cuándo?

4.- Qué se hizo con los productos cuando se recibieron?

5.- Qué controles tiene ese producto hasta el punto de recepción?

TRAZABILIDAD DE PROCESO (INTERNA)

Se trata de relacionar los productos que se han recibido en la empresa, las operaciones o procesos que éstos han seguido (equipos, líneas, cámaras, mezclado, división etc.) dentro de la misma y los productos finales que salen de ella.

Que información conviene registrar:

1. Cuando los productos se dividan, cambien o mezclen

2. Que es lo que se crea?

3. A partir de qué se crea?

4. Como se crea?

5. Cuando?

TRAZABILIDAD HACIA DELANTE

Es la trazabilidad de los productos preparados para la expedición y del cliente inmediato al que se le entregan. Qué y a quién se entregan los productos. A partir de este punto los productos quedan fuera del control de la empresa.

Que información conviene registrar:

1.-A quién se entrega?

2.-Qué se ha vendido exactamente?

3.-Cuándo?

4.-Medio de transporte?

5.-Controles logísticos?

CANALES DE DISTRIBUCION

Es una estructura de negocios y de organizaciones interdependientes que va desde el punto del origen del producto hasta el consumidor. Un canal de distribución esta formado por personas y compañías que intervienen en la transferencia de la propiedad de un producto, a medida que este pasa del fabricante al consumidor final o al usuario industrial.

El canal de un producto se extiende solo a la última persona u organización que lo compra sin introducir cambios importantes en su forma. Cuando se modifica la forma y nace otro producto, entra en juego un nuevo canal. (madera-aserradero-corredor-fabricante muebles; fabricante de muebles-mueblería-consumidor).

FUNCIONES DE LOS CANALES DE DISTRIBUCION

Los integrantes del canal de distribución ejecutan un cierto número de funciones claves:

* Investigación: recabar información necesaria para planear y facilitar el intercambio.
* Promoción: crear y difundir mensajes persuasivos acerca del producto.
* Contacto: encontrar a compradores potenciales y comunicarse con ellos.
* Adaptación: modelar y ajustar el producto a las exigencias del consumidor. Para ello se necesitan actividades como fabricación, clasificación, montaje y empaque.
* Negociación: tratar de encontrar un precio mutuamente satisfactorio a fin de que se efectué la transferencia de propiedad o posesión.
* Distribución física: transportar y almacenar los bienes.
* Financiamiento: obtener y usar los fondos para cubrir los costos de sus actividades.
* Aceptación de riesgos: correr el riesgo que supone realizar las funciones propias del canal de distribución.

(PLANEACION, PARTICIPATIVA, PRONOSTICO Y REABASTECIMIENTO)


Es una practica coolaborativa que le permite a los empresarios tener la visibilidad de poder anticiparse enla situacion de la demanda futura


CARACTERISTICAS

- ESTRATEGIA DE PLANEAMIENTO:
Proceso de fijar metas de negocio teniendo en cuenta los objetivos,los alcances , coolaboracion y errores.

- GESTION DE LA DEMANDA:
Se divide en pronosticos de ventas, proyeccion de ventas, proyeccion de la demanda en los puntos de venta, gestion de pedidos, requerimientos de ordenes, despachos.

- EJECUCION:
Proceso de la generacion de la orden en cuanto al cumplimiento,entrega, transporte y devoluciones.

- ANALISIS:
Supervision de las operaciones en cuanto a desempeño,logoro de metas y resultados, disminuyendo niveles de inventario, costos y mejorando la rentabilidad ante los clientes para una mejor optimizacion de los recursos.